立式煤球烘幹爐由熱源,風機,立式烘幹爐,電氣儀表控製系統組成。立式烘幹爐采用立式爐體進行幹燥,爐內無運轉部件,因而爐體不用維修和維持,使烘幹爐維修成本降到低。立式烘幹爐占地面積小,产能成倍提高。容量大,烘幹介質與顆粒物料完全接觸,熱值傳遞條件充分而強勁,策劃原理采用低溫大風量,變烘幹為風幹,從源頭上解決了煤炭幹燥易着火狀況。
下面為大家詳細展現立式煤球烘幹爐的工作過程:
1,裝爐前檢查爐內所有表面無煤料附着物,內部無雜物及易燃物。
2,填充物應是晾曬幹燥的具有一定強度的擬幹燥品,如要改用替代物需要是直徑不超過擬产品1.3倍,不低於擬产品2/3的非易燃顆粒物。嚴禁把塑料袋,木材,紙張,鋼絲等雜物混入,禁止濕型煤填充,填充料位達到與爐頂齊平。
3,操作臺溫度分為烘幹爐入口熱風溫度和爐內料倉溫度,烘幹爐入口熱風溫度控製在80-120℃,詳細值生产時確定,當爐內溫度超過所用溫度高值時,要調整冷風門降溫,同時監視是否發生着火並采取相應措施。
4,初次開車(冷爐開車)使用50-70℃預熱,隨着入料,出料逐漸提高爐溫轉入正常生产,烘幹溫度盡可能保持平穩。
5,出料的快慢是由改變出料震動電機的震動時間來調整的,出料震動時間的調整原則是單體震動時間宜短,整體循環時間宜快。調整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離,這種方法通常是從整體上平衡,調整出料速度,以上調整在試生产階段基本確定。
6,控製烘幹爐的放料速度,平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘幹爐的重要環節。
①通過開關放料來配合成型機的開停,做到濕煤球的入爐和幹煤球的出爐量維系相等,不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。
②把握成型機产出總量與烘幹總量和是否均衡,決定烘幹溫度和隨機調整。
③科學確定終水分,彙總決定产量,品質。
7,烘幹爐不連續生产時(因故障停機),爐內要進行冷卻,冷卻時熱風爐停止加煤,打開冷風門,向爐內鼓入自然風。單班生产時提前1小時停止加煤並打開冷風門鼓入冷風,邊供料邊冷卻,停止生产後料倉溫度控製在30℃以下。
8,連續生产時各料倉溫度大體保持一致,發現個別料倉溫度不斷攀升時應及時處理(直接放空料倉或邊放料邊補充冷球)。
9,熱風爐加煤,出渣時應註意避免因翻動火層,渣層产生火星隨熱風帶入管道,點燃型煤而着火。
10,利用交接班和停機檢修時間,及時打開清灰孔檢查,清灰。
11,采用低溫大風量烘幹,讓烘幹爐的濕水汽排出,防止煤粉結塊粘壁。
12,在爐況惡化,發生火災時用手動卸料門把爐內型煤放出。